En la localidad de San Antonio, sobre el río Paraguay, a 28 Km. aguas abajo del puerto de Asunción, en un predio de 14 hectáreas de extensión se erige la nueva planta de Petrolera San Antonio S.A., es un lugar geográficamente estratégico dado que cuenta con un inmejorable acceso terrestre y fluvial.

Esta ubicación y sus particularidades constructivas permiten operar en la recepción por vía fluvial o terrestre indistintamente, con las siguientes alternativas:

  • Recepción y descarga de barcazas con almacenamiento en tanques terrestres y posterior despacho a camiones cisternas o barcazas.
  • Recepción de camiones y almacenamiento en tanques terrestres y posterior despacho a barcazas.
  • además se puede realizar descarga directa desde barcazas a camiones para despacho a plaza y desde camiones a barcazas.
La planta esta preparada para operar una amplia gama de productos en forma totalmente segregada, como por ejemplo Gas Oil, diferentes tipos de Naftas, LPG, diferentes derivados del Petróleo, Alcoholes y Aceites Vegetales.

 

GENERALIDADES
 
  • Predio de 140.000 M2 localizado en una zona de gran desarrollo Industrial muy cerca de la ciudad de Asunción.
  • Costa de 300 metros sobre al Río Paraguay.
  • Instalaciones portuarias con un muelle de 45 metros para amarre de embarcaciones fluviales.
  • Sistema de lucha contra incendio adecuado para brindar protección a las instalaciones y garantizar la eficiencia operacional.(Normas API & NFPA 20).
  • Oficinas administrativas y operativas.
  • Tanques de tierra para almacenamiento de hidrocarburos con una capacidad nominal de 35.000 M3 construidos acorde a las regulaciones y estándares aplicables a este tipo de instalaciones.
  • Tanque de Slop.
  • Instalaciones para carga y descarga de camiones con sus correspondientes tuberías y bombas.
  • Sistema de Automatización para carga de camiones.
  • Tuberías de GLP para operaciones de carga y descarga.

 

MUELLE
 
Para la recepción y despacho de los productos por vía fluvial, la planta cuenta con un muelle de operaciones, construido en hormigón armado, con plataformas en dos niveles a distintas cotas. Esta estructura está proyectada con el fin de atender las operaciones en distintas condiciones de altura del río Paraguay.

El acceso de la costa al muelle es a través de una pasarela de hormigón armado de 45 metros de longitud integrada al muelle.

Para el atraque y amarre de las barcazas en las operaciones de carga/descarga, las instalaciones portuarias cuentan con dos dolphins, uno aguas arriba, y otro aguas abajo del muelle.

La estructura de los dolphins está construida mediante la utilización de pilotes de acero al carbono rellenos de hormigón armado, y fundados en el lecho del río, tanto los dolphins como el muelle cuentan con un sistema de defensas elásticas y placas antifricción.

Sobre el muelle hay una caseta de operaciones desde la que se supervisan los trabajos que se están realizando, toda la instalación eléctrica en esta zona es a prueba de explosión.

Todas las operaciones de carga/descarga son realizadas mediante mangueras livianas de última generación aptas para los productos a ser operados, estas son movidas desde y hasta la barcaza mediante una pluma con una capacidad de izado de 1,2 Ton.

 

TUBERIAS
 
El sistema de tuberías está compuesto por líneas independientes para cada tipo de producto. Para las naftas y gasoil están montadas cañerías de acero al carbono con diámetro nominal de 10”, para la carga y descarga de alcohol cañerías de 6” y para el aceite vegetal cañerías de 8”. Las tuberías de agua y espuma, para el sistema de combate de incendio son de diámetros de 12”,8”, 6” y 3”.

La red de tuberías cuenta con los siguientes tramos:

  • Tramo montado desde el manifold instalado en el muelle hasta los tanques.
  • Tramo de tuberías de 12” montado entre los tanques y la sala de bombas.
  • Otro tramo entre la casa de bombas de productos y las plataformas de carga.
  • Ha sido montada una tubería de 4” entre el muelle y las piletas API.
  • También están instaladas cañerías de 4” para abastecimiento de combustibles a las embarcaciones con su caudalímetro correspondiente, y de 2” desde el tanque de agua hasta el muelle, para la provisión de agua potable a las embarcaciones.
     
ISLAS DE CARGA
 
Se han construido 4 (cuatro) islas de carga para efectuar la carga de camiones por la boca de carga superior sistema de “Top Loading”, y 2 (dos) islas por el sistema de carga cerrada “Bottom Loading”.

Las islas de carga están dispuestas de manera tal que las operaciones de carga de camiones se realicen en forma simple y segura. Las islas de carga albergan todos los dispositivos de medición, los de ingreso de datos de la operación, filtros con eliminadores de aire, posicionadores, instrumentos, soportes, elementos de puesta a tierra de camiones en cada bahía y brazos de carga.

Todas las islas de carga están bajo techo para realizar los trabajos de despacho bajo cualquier condición climática.
Todas las posiciones de carga son adecuadas para la instalación de elementos para la inyección de un aditivo líquido a cada uno de los combustibles.
Las instalaciones están dimensionadas para que cada brazo de carga suministre un caudal máximo de 135 m3/h.

La isla de carga dispone de conexiones para la extracción de muestras con sus correspondientes drenajes en todas las postas de carga.

Los brazos de carga para las naftas cuentan con todos los equipos de medición, control y automatización para la mezcla de alcohol absoluto.
Las plataformas de las islas de cargas, por el sistema de Top Loading están provistas de 2 (dos) escaleras pantográficas en cada isla, de la marca EMCO WHEATON, y cuentan con un sistema de arneses de seguridad para que el operador pueda trabajar sobre el equipo sin riesgo alguno.

Los brazos cargadores son EMCO WHEATON, los de Top Loading son del modelo E-0806, y los de Bottom Loading son del modelo básico E-304, todos los brazos cargadores son de 4” de diámetro.

 

PARQUE DE TANQUES
 
El parque de tanques está compuesto de 6 tanques de almacenamiento de combustibles con una capacidad total de 35.000 m3. Entre estos tanques hay 4 del tipo atmosférico, con techo fijo soportado y 2 con techo flotante.
Los tanques están diseñados y construidos bajo normas API 650 y API 653.

 

DRENAJES - PILETA API
 
Fueron construidas dos piletas API, siguiendo las especificaciones Técnicas de la “American Petroleum Institute”.

Todas las tuberías del sistema de drenaje industrial están conectadas a las dos piletas API, construidas en tandem. Las piletas son de Hº.Aº y las mismas están diseñadas para actuar como captador de todos los derivados de petróleo que estén en suspensión y lleguen hasta dichas piletas.

Los derivados son recogidos mediante un “SKIMMER”, que descarga en cámaras de inspección; y de las cámaras son bombeados dichos productos contaminados hasta un tanque de “SLOP” de 250 m3 de capacidad. Esto permite recibir los slops de las limpiezas de bodegas de las barcazas que transportan los combustibles y otros tipos de aceites.

Una vez realizado todo el proceso de limpieza y filtrado del agua contaminada a través de los tanques API 1 y API 2, el excedente es encaminado al sistema de desagüe pluvial.

 

 

 

 

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